液壓支架立柱檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 1缸體 2活柱 3二級(jí)缸體 4加長(zhǎng)桿檢測(cè)要求 5導(dǎo)向套和活塞 6防塵蓋 7 其它零件檢測(cè)要求
液壓支架立柱檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
1缸體
1）缸筒不得有明顯變形、磕碰的凹凸點(diǎn)、可見(jiàn)裂紋及開(kāi)焊現(xiàn)象；內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。
2）缸筒內(nèi)表面無(wú)銹蝕、斑坑、拉傷等缺陷；如有輕度損壞，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的密封配合面粗糙度應(yīng)滿足密封配合要求，缸口尺寸符合的原性能要求；缸筒行程部位內(nèi)徑尺寸公差不超過(guò)0.4mm。
3） 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。
4） 缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。
5）缸筒外側(cè)的配液塊與閥板的配合表面無(wú)銹斑及毛刺，配液塊進(jìn)液口處無(wú)銹蝕，配液塊與進(jìn)液管的焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的配液塊應(yīng)滿足原性能要求。
6）缸筒外側(cè)的進(jìn)回液管無(wú)變形和滲漏、焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的配液塊應(yīng)滿足原性能要求。
7）中缸鍍鉻表面無(wú)起皮、起泡、脫落等缺陷；如出現(xiàn)以上現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)電鍍，鍍層質(zhì)量技術(shù)按MT313-1992附錄A執(zhí)行，鍍層孔隙率的規(guī)定符合MT313-1992的3.4.3。
8）缸筒螺紋損傷不得超過(guò)螺紋高度的一半，且連續(xù)不得超過(guò)一周；如出現(xiàn)輕微損傷，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的螺紋應(yīng)滿足原性能要求。
9） 采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時(shí)應(yīng)更換底閥。
10） 缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。
2活柱
1）活柱桿的尺寸及形位公差應(yīng)滿足原性能要求。
2）活柱桿密封配合面不得有銹斑、變形等現(xiàn)象；如有輕微變形和銹斑，工藝修復(fù)，修復(fù)后的密封面應(yīng)滿足原性能要求。
3）鍍鉻表面無(wú)起皮、起泡、脫落等缺陷；如有以上缺陷，應(yīng)電鍍，鍍層質(zhì)量技術(shù)要求按MT313-1992附錄A執(zhí)行，鍍層孔隙率的規(guī)定符合MT313-1992，3.4.3。
4）活柱桿進(jìn)液口密封面不能有變形、銹蝕現(xiàn)象；如出現(xiàn)損壞，按工藝修復(fù)，修復(fù)后的密封面應(yīng)滿足原性能要求。
5）活柱桿螺紋應(yīng)完好；如出現(xiàn)輕微損傷，按工藝修復(fù)，修復(fù)后的螺紋應(yīng)滿足原性能要求。
6） 活柱桿的表面粗糙度Ra≤0.8μm，
7）立柱活塞桿（活柱）的直線度不得大于1‰；
8）工藝修復(fù)：立柱與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：
a 軸向劃痕深度小于0.2mm，長(zhǎng)度小于50 mm ；
b 經(jīng)向劃痕深度小于0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；
c 輕微擦傷面積小于50mm2 ；
d 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；
e 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2 ；
3二級(jí)缸體
1）其缸體外表面應(yīng)符合4.9.2要求；
2）其缸體內(nèi)表面應(yīng)符合4.9.1要求；
3）缸體如果有“大肚”現(xiàn)象，需告知技術(shù)人員，可采用非標(biāo)密封件或研磨加工。
4加長(zhǎng)桿檢測(cè)要求
1）加長(zhǎng)桿的直線度不得大于1.5‰；
2）加長(zhǎng)桿表面鍍鋅層脫落或磨損銹蝕整件上不多于5處，每處面積不大于50mm2 ；
3）加長(zhǎng)桿表面鍍鋅層厚度15～25μm；鍍后應(yīng)鈍化處理；
4）加長(zhǎng)桿桿配合面尺寸精度不得低于的d10；
5）卡環(huán)槽配合表面應(yīng)無(wú)毛刺；
5導(dǎo)向套和活塞
1）各部位尺寸應(yīng)滿足原性能要求。
2）活塞、導(dǎo)向套密封配合面無(wú)銹斑、變形等缺陷；如有輕微損壞，按工藝修復(fù)，修復(fù)后配合面應(yīng)滿足原性能要求。
3）螺紋應(yīng)完好；如出現(xiàn)輕微損傷，按工藝修復(fù)，修復(fù)后的螺紋應(yīng)滿足原性能要求。
4）各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求。
6防塵蓋
1） 目測(cè)檢查工件加工面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕，無(wú)損傷。
2） 外圓尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷；如出現(xiàn)損壞，按工藝修復(fù)。
3）各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求。
7 其它零件檢測(cè)要求
1）卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象，表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度7～15μm，鍍后應(yīng)鈍化處理；
2）卡環(huán)、套環(huán)的配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求，表面粗糙度Ra≤25μm；
3）各接口內(nèi)孔表面不得有銹蝕、損傷；