液壓系統(tǒng)常見故障、原因與排除方法 注液時(shí)，活柱不從油缸中伸出或伸出很慢 活柱降柱速度慢或不降 工作阻力高 乳化液從手把溢出 乳化液從柱頭溢出 活柱彎曲 手把斷裂 注液槍漏油
液壓支架液壓系統(tǒng)常見故障、原因與排除方法：
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 注液時(shí)，活柱不從油缸中伸出或伸出很慢 |
1.泵站無壓力或壓力低 2.截至閥關(guān)閉 3.注液閥體進(jìn)液孔被贓物堵塞 4.密封失效 5.管路濾網(wǎng)堵塞 6.注液槍失靈 |
1.檢查泵站 2.打開截止閥 3.清洗注液嘴 4.更換密封件 5.清洗過濾網(wǎng) 6.檢查密封圈 |
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活柱降柱速度慢或不降 |
1.復(fù)位彈簧松脫 2.油缸有局部凹陷 3.活柱表面損壞 4.防塵圈、Y型密封圈 5.導(dǎo)向環(huán)、防擠圈膨脹過大 |
1.重新掛好復(fù)位彈簧 2.更換油缸 3.更換活柱 4.更換防塵圈、密封圈 5.更換導(dǎo)向環(huán)、防擠圈 |
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工作阻力高 |
1.安全閥開啟壓力高 2.安全閥墊擠入溢流間隙 3.安全閥高壓螺釘松動 4.安全閥開啟或關(guān)閉壓力低 5.密封件失效 |
1.重親調(diào)定 2.更換閥墊 3.擰緊調(diào)壓螺釘 4.檢查安全閥 5.更換實(shí)效的密封件 |
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乳化液從手把溢出 |
1.活塞與活柱間密封圈損壞 2.Y型密封圈損壞 3.油缸變形或鍍層脫落 |
1.更換損壞的密封圈 2.更換 3.更換或重新鍍鉻 |
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乳化液從柱頭溢出 |
1.密封圈損壞 2.柱頭密封面損壞單向閥、卸載閥密封面損壞或污染 |
1.更換O型密封圈 2.更換或修理清洗或更換損壞的零件 |
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活柱彎曲 |
1.活柱硬度不夠被壓壞 2.突然來壓時(shí)安全閥來不及打開 3.推輸送機(jī)時(shí)頂彎 |
1.更換活柱 2.根椐頂板壓力加大支柱密度 3.改進(jìn)操作方法 |
| 手把斷裂 |
1.推輸送機(jī)時(shí)頂壞 2.處理壓死支柱時(shí)用絞車硬拉壞 |
1.改進(jìn)操作方法 2.更換把手 |
| 注液槍漏油 |
1.注液槍管螺紋損壞 2.密封圈損壞 3.密封面損壞 |
1.擰緊注液管 2.更換密封圈 3.更換注液槍 |